任何产品都有使用寿命，橡胶接头产品也不例外，但是为什么橡胶接头会出现老化现象，引起橡胶接头老化的原因有哪些呢？了解橡胶接头老化原因就可以有效的规避选择使用安装问题，规范选择使用安装，因此而提升橡胶接头的使用寿命。

        因为橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，较后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。橡胶接头在使用的时候受到压力和空气的氧化，都是影响橡胶接头使用的重要原因。表面特性表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等，所以可曲挠橡胶接头在使用过程中都要定期检查，对一些使用超过年限的，老化比较严重的要定期进行维护和更换。在安装时也要注意方法，也可延长橡胶接头使用寿命。
       胶接头安装时，应让其处于自然状态，不能在安装时使橡胶接头产生人为变形。那样会导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。如果是将该产品安装于水泵的出口近端或管道的转角部位、以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道需有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力需大于轴向力，否则橡胶接头应安装防拉脱限位装置。
       扣槽橡胶接头在安装时，应使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，一次将对称的螺栓拧紧，保证球体与法兰的全部贴合到位。橡胶接头与法兰管道对接时，多余的螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹将受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓需对称地加压拧紧，使所有螺栓松紧一致。使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。

      引起橡胶老化的主要因素有:

      1、氧。氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

      2、臭氧。臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

      3、热。提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。

      4、光。光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

      5、机械应力。在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

      6、水分。水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

      7、其它。对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

      了解到引起橡胶接头老化的原因，在选择使用安装时候尽量避免规避，从而使得橡胶接头发挥自身更好的作用，也提升延长橡胶接头的使用寿命，对于设备及管道减震降噪效果更好。

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